Aukefni fyrir plastfilmu plast aukefni eru efni sem eru bætt við til að bæta vinnslu og árangur af plastefni. Venjulega notuð plast aukefni hafa tugi, með aukningu á plast afbrigði, notkun stækkun og vinnslu tækni framfarir, tegund hjálpartækja og fjölbreytni eru að aukast.
Í plastfilmuvinnslu og notkun ferlisins til að bæta við plastblöndur. Vegna þess að sumir kvoða eða þunnar kvikmyndafurðir eru með eiginleikar sem uppfylla ekki kröfur um vinnslu, er aðeins nauðsynlegt að bæta við aukefnum til að breyta vinnslustaðnum og sumir efni hafa betri afköst og árangur afurða er ekki í samræmi við kröfur okkar. Einnig þarf að bæta við aukefnum til að breyta frammistöðu vörunnar. Þessir tveir hlutar eru auðvitað öflugir styrkir, stundum til þess að ná báðum þessum markmiðum.
Hér kynnt fyrst til að geta breytt afköstum plastpökkunaraðferða.
Almennar kröfur um hjálpartæki
Samhæfni
Almennt séð hafa hjálparstarfsmennirnir aðeins góða eindrægni við plastefni til þess að gera aðstoðarmann til lengri tíma litið, stöðugt og jafnt til í myndinni, virkilega gegna hlutverki sínu. Ef eindrægni er ekki góð, þá er auðvelt að koma fyrir "flutning" fyrirbæri. Afköst í fljótandi aukefnum fyrir "svitamyndun", sem birtist í föstu aukefnunum fyrir "úða" fyrirbæri. En stundum þegar kvikmyndakröfurnar eru ekki mjög strangar, getur samt verið skortur á eindrægni, svo sem fylliefni og plastefni milli samhæfingarinnar er ekki gott, en svo lengi sem agnastærðin er lítil, getur það enn og fremst farið að uppfylla kröfur um frammistöðu kvikmynd, að sjálfsögðu, ef tengibúnaðurinn eða yfirborðsvirka meðferðin getur það gefið fullan leik að virkni þess. En sum aukefni til að bæta yfirborðs eiginleika kvikmyndarinnar, svo sem upphafsefnis, antistatískra efna o.fl., krefjast þess að það sé lítill hreyfanleiki svo að það gegni hlutverki á yfirborði kvikmyndarinnar.
Endingu
Varanleika er krafist fyrir langtíma viðveru í myndinni og undirstöðu ekki eða mjög lítið tap, og tap á aukefnum aðallega í gegnum þrjá vegu: uppgufun, útdráttur og flæði. Þetta er aðallega tengt mólþunga aukefnisins, leysni í miðli og leysni í plastefnum.
Aðlögunarhæfni við vinnsluskilyrði
Sumar plastefni vinnsluaðstæður eru strangari, svo sem hátt vinnsluhitastig, á þessum tíma ætti að íhuga hvort völdu hjálparefnin verði niðurbrot, að aukefni á vinnslutækinu hafa ekki ætandi áhrif.
Takmörkunin á notkun þynnu kvikmynda á hjálpartæki
Mismunandi notkun kvikmyndarinnar á aukefninu lykt, eiturhrif, veðurþol, hitauppstreymi og svo framvegis hafa ákveðnar kröfur. Til dæmis eru plastpokarnir til matar, vegna þess að kröfur sem eru ekki eitraðar, svo að notkun hjálparefna og almennra umbúða sem notuð eru í plastpokum eru mismunandi aukefni.
Synergistic aðgerð og fasa viðnám í viðbótar samhæfingu
Í sömu trjákvoðukerfinu munu sumir af þeim tveimur hjálparefnum framleiða "samverkandi áhrif", það er, en einstaklingur notar tiltekna tengdarmann, gegnt fjölda aðgerða. Hins vegar, ef samsetning af óviðeigandi, sumum hjálparefnum getur valdið "fasa viðnám" sem mun veikja virkni hvers hjálpar, eða jafnvel gera einhvers konar hjálparstarfsmenn missa hlutverk sitt, ætti þetta að borga sérstaka athygli á, svo sem kolefni svart og amín eða phenolic andoxunarefni og notkun mun hafa árekstra áhrif. Algengar hjálparaðilar fyrir plastpökkun
Mýkingarefni og hitastöðugleiki
Mýkingarefni, eins og nafnið gefur til kynna, er að auka plastleiki efnisins, sem er bætt við plastefni, annars vegar, plastefni í myndun aukinnar vökva, bæta vinnsluhraða hins vegar hægt að gera eftir kvikmyndin sveigjanleiki og sveigjanleiki til að auka efnið.
Hitastöðugleiki er aukefni sem er bætt við í því skyni að bæta varma stöðugleika plastefnisins. Aðallega notað við vinnslu pólývínýlklóríðs og vinylklóríð samfjölliða.
Light Stabilizer
Polymer efni í sólinni, ljós og hár-orka geislun áhrif, mun fljótt eiga sér stað öldrun, gult, brothætt, klikkaður, yfirborði tap af ljómi, vélrænni eiginleika og rafmagns eiginleika eru mjög minni, og jafnvel að lokum tapað gildi. Í þessu flóknu eyðileggjandi ferli er útfjólublá geislun aðal ástæðan fyrir öldrun áhrif fjölliða efni. Þetta stafar aðallega af samsetningu útfjólubláa geisla í sólarljósi og súrefni í andrúmsloftinu á fjölmagni fjölhverfum.
Til að vernda fjölliðafilmuna frá skemmdum á útfjólubláum geislum og súrefni, lengja líftíma þeirra, bætið ljósastöðugleikanum við plastið þannig að það geti tekið á móti útfjólubláum orku í trjákvoðu og umbreytt frásogað orku í skaðlaus form. Til að hamla eða draga úr áhrifum ljóss niðurbrota, bæta ljósþol efnanna. Vegna þess að flest ljósastöðugleiki getur tekið á móti útfjólubláu ljósi er það einnig kallað ljósastöðugleiki sem útfjólublátt gleypið. Mat á útfjólubláum gleypi er gott eða slæmt, til að taka tillit til skilvirkni, vinnslu, verðs, eitruðs osfrv., Getur ekki lagt áherslu á eitt eða tvö áhrif. Þessar aðstæður eru sameinuðar:
n getur í raun tekið á móti útfjólubláum geislum með 290 ~ 410nm bylgjulengd og gleypið bandbreiddina sem getur í raun útrýma eða veikja skaðleg áhrif útfjólubláa geisla á fjölliðurum en hefur engin áhrif á aðra eðlisefnafræðilega eiginleika fjölliða.
n sjálft hefur góðan stöðugleika, útfjólubláa geislun langtímaáhrif, frásogshæfni lækkar ekki;
N Thermal stöðugleiki er góður, í vinnslu mótun og notkun ferla ekki vegna hita og bilunar, ekki breyta lit, hefur ekki áhrif á vinnslu eiginleika fjölliður;
N og fjölliða eindrægni, í vinnslu og notkun ferlisins er ekki aðskilin, flæði, ekki auðvelt að vera vatn og leysiefni, ekki auðvelt að gufa upp;
n eitrað eða lítil eituráhrif;
n efnafræðilegur stöðugleiki, hvarfast ekki við aðra efnisþætti í efninu til að skemma efni eiginleika;
n Frásog sýnilegs ljóss er lágt, litar ekki, breytir ekki lit;
n ódýr, auðvelt að framleiða og ríkur í uppsprettu.
Samkvæmt vélbúnaður ljós stabilizer, það er hægt að skipta í fjórar tegundir: ① ljós varnir umboðsmanni (litarefni), ② útfjólubláum gleypið, ③ útfjólubláa quenching umboðsmaður, ④ róttækum fanga umboðsmanni. Þessar fjórar aðgerðir eru léttvægir stöðugleikar í stigvaxandi fjórum stigum, hvert stig getur hamlað tjóni útfjólubláa geislunar á fjölliða líkamanum, í sérstökum hönnun, er stig eða á hverju stigi verndar, eftir því sem við á kröfur kvikmyndarinnar og notkun umhverfisins. Eftir að ljósgjafi hefur verið bætt við, þótt skammturinn sé mjög lítill, er áhrifin sem koma í veg fyrir öldrun mjög mikilvæg, almennt þarf aðeins að bæta við þyngdarprótein 0,1% ~ 0,5%.
Margir algengar ljósstillingar, samkvæmt mismunandi aðferðum og efnasamsetningu, eru aðallega: ① O-hýdroxýbensófenón (eins og UV-9, UV-531), ② bensen og tríasól (svo sem Uv-p, UV-327, UV-326, osfrv.), ② salisýlat (slæmt, TBS, osfrv.); ④ Triazine bekknum ⑤ staðinn acrylonitrile flokki ⑥ lífræn nikkel fléttur; ⑦ hindrað amín. Skilvirkni þessara tegunda gleypiefna er best fyrir Benzotriazol og Triazine flokkana.
Andoxunarefni
Fyrir flestar tegundir plasts, við framleiðslu þeirra, vinnslu, geymslu og umsóknarferli getur oxunardreifingin af vissum næmi, súrefnisinnrennsli í plastfilmanum næstum flestum fjölliðurum brugðist og leitt til niðurbrots eða þverskips og þannig breytt eiginleikar efnisins. Lítið magn af súrefni getur valdið miklum breytingum á styrk, útliti og eiginleika þessara fjölliða efna. Oxunarhraði er hraðar við heitt vinnslu og sólarljós. Því er oxun fjölliða skipt yfirleitt í hitauppstreymi oxun og létt oxun. Endanleg niðurstaða þessa viðbrögðar er öldrun frammistöðu. Slík viðbrögð, ef ekki er komið í veg fyrir það, geta fljótt oxast fjölliðunni og missa gildi. Mismunandi plastar hafa mismunandi súrefnisstöðugleika, þannig að engin þörf er á að bæta andoxunarefnum í sumum plasti. Sumir verða að bæta við andoxunarefnum, hlutverk andoxunarefnis er að fanga virka sindurefna, þannig að truflun á keðjuverkuninni, tilgangurinn er að seinka oxun á plastferli og hraða. Samkvæmt verkunarháttum andoxunarefnisins er það árangursríkt fyrir alla plasti.
Efnasambandið af andoxunarefnum er hægt að skipta í: 1. fenól, þar með talið: einfenól, bisfenól, pófenól, pólfenófenól, hýdrókínón, bisfenól 2. Amín, þar á meðal: naftalín Amín, dífenýlamín, bensenamín, kínólín afleiða, auk fosfíts, brennisteins ester og aðrar tegundir annarra tegunda.
Í ofangreindum flokkum er fenól, amín helsta andoxunarefnið, um það bil 90% af heildarinnihaldi, verndandi áhrif amín andoxunarefna en fenól, en vegna aminsins í ljósi, súrefni, mismunandi gráður aflitun, ekki hentugur fyrir ljós, lit og gagnsæ kvikmynd, svo forritið í plastfilmu minna.
Samkvæmt andoxunarefninu er andoxunarefni skipt í aðal andoxunarefni og hjálparefnið andoxunarefni. Anilín hefur góða and-súrefnisáhrif, en mengunin er stór, aðallega notuð í gúmmívörum, fenolíoxíðvirkni er örlítið léleg, en minni mengun, alhliða áhrif eru góð, notuð í plastfilmu. Mercaptan eða Thio ester og fosfít eru venjulega flokkuð sem viðbótar andoxunarefni og notuð við aðal andoxunarefni til að framleiða samverkandi áhrif og lengja virkni andoxunarefnis.
Á þessari stundu er framleiðslu og rannsóknir á andoxunarefnum í átt að mikilli skilvirkni, litla eiturhrif, hagkvæmari stefnu. Því munu fenóls andoxunarefni smám saman fara yfir stöðu amín andoxunarefna. Samhæfi andoxunarefna með pólýólefínplastefni er hægt að bæta með því að skipta um fenýl með alkýlhópum. Aukin mólþunga andoxunarefna er einnig mikilvæg leið til að bæta endingu andoxunarefna. Flestir andoxunarefnin eru auðvelt að flytja, þannig að fjölliðan missir vernd, sameindarþyngd andoxunarefna er nógu stór, möguleikinn á flæði minnkaði, það getur bætt áhrifaríkan líf andoxunarefna.
Smurefni
Fjölliðurin hafa yfirleitt meiri seigju eftir bræðslu, í vinnsluferli, bráðna fjölliðan í gegnum þröngt rifið, hliðið og aðra flæði rás, fjölliður verða að vera með vinnslu vélrænni yfirborðs núnings, sumir núning í vinnslu fjölliður er mjög óhagstæð, þessi núning til að draga úr bráðni flæði, Á sama tíma mun alvarleg núning gera yfirborð kvikmyndarinnar orðið gróft, skortur á ljóma eða flæði mynstur. Þess vegna er nauðsynlegt að bæta við aukefnum til að bæta smurningu, draga úr núningi og draga úr tengsl viðloðunareiginleika. Þetta er smurefni. Auk þess að bæta flæði smurefni, en einnig getur verið bræðslumiðill, viðloðun og andstæðingur-truflanir, svo sem hlutverk miði miðill.
Smurefni er hægt að skipta í tvær tegundir af ytri smurefni og innri smurolíu, hlutverk ytri smurefni er aðallega til að bæta fjölliða bræðslu og vinnslu búnað yfirborðs núning. Það er minna samhæft við fjölliður og auðvelt að flytja út úr bráðnuðu líkamanum, þannig að það getur myndað þunnt smurefni á tenginu milli plastbræðslunnar og málmsins. Innra smurefni hefur góða eindrægni með fjölliðu, sem gegnir hlutverki við að draga úr samloðun fjölliða sameinda, þannig að bæta flæði innri núnings hita og bráðna í plasti bráðnar. Sameiginlegt ytri smurefni er sterínsýra og sölt þess; Innri smurolían er lítinn mólþungi fjölliður. Sum smurefni hafa aðrar aðgerðir. Reyndar hefur hvert smurefni það hlutverk að ná ákveðinni kröfu, sem er alltaf samsett með innri og ytri smurningu en það er meira áberandi í sumum þáttum. Sama smurefni í mismunandi fjölliðurum eða mismunandi vinnsluskilyrðum mun sýna mismunandi smurningu, svo sem hátt hitastig, háþrýstingur, innri smurefnið verður kreist út til að verða utanaðkomandi smurefni.
Við framleiðslu á plastfilmu munum við einnig lenda í einhverjum viðloðunargerfi, eins og við framleiðslu á plastfilmu, eru tvö lög af kvikmyndum ekki auðvelt að aðskilja sem veldur erfiðleikum við sjálfvirka háhraða umbúðir. Til þess að sigrast á því, bætið lítið magn af aukefnum til plastefnisins til að auka yfirborði smyrslina til að auka ytri smurningu, almennt þekktur sem viðloðunarmiðillinn eða miðillinn. Sameinda uppbygging almennra smurefni, það mun vera langur keðja af tveimur skautum og pólýum stöð, samhæfi þeirra í mismunandi fjölliðurum er ekki það sama til að sýna hlutverk mismunandi innri og ytri smurningu. Samkvæmt efnasamsetningu má nota almennt smurefni í eftirfarandi flokka: fitusýrur og esterar, fitusýruamíð, málm sápur, kolvetni, kísill efnasambönd.
Smurefni í raunverulegri vinnslu á plasti eru með margs konar afköst, svo sem í blöndun, vinnslu á kælikerfi, geta komið í veg fyrir fjölliðubúnað tunnu, hindrað núningshita, dregið úr snúningsvægi og álagi til að koma í veg fyrir varma niðurbrot fjölliða. Í extrusion mótun, það getur bætt fluidity, bæta viðloðun milli fjölliða efni og tunnu og deyja, koma í veg fyrir og draga úr varðveislu efnisins. Að auki getur það bætt útliti og ljóma myndarinnar.
Frá sjónarhóli vinnslu véla, í blöndun, calendering, plast og öðrum mótun vinnslu, ytri smurefni hafa mikilvægt hlutverk í extrusion, innspýting mótun, innra smurefni er skilvirkari.
Skammtur smurefni er yfirleitt í 0,5% ~ 1%, skal taka eftir þegar þú velur:
Flæði árangur N-Polymer hefur uppfyllt þörfina á mótun ferli, hlutverk ytri smurningu er aðallega talið tryggja innra og ytri jafnvægi;
n ytri smurning er skilvirk, ætti það að vera í mótun hita, í plast yfirborði myndun heill fljótandi kvikmynd, þannig að bræðslumark smurefni ætti að vera nálægt mótun hitastig, en að munurinn á milli 10 ℃ ~ 30 ℃ til að mynda heill kvikmynd;
n dregur ekki úr vélrænni styrk og öðrum eðliseiginleikum fjölliðunnar.
Þegar smurefni eru valin í framleiðslu skal eftirfarandi kröfur uppfylla:
n skilvirkni er hár og varanlegur;
N og plastefni eindrægni með stærð, miðlungs, innri og ytri smurjagigt, ekki úða, ekki auðvelt að kvarða;
n Yfirborðsþyngdarafl Lítil, seigja lítill, við tengi við útbreiðslu góðs, auðvelt að mynda tengi lag;
N, eins langt og hægt er, ekki að draga úr fjölmörgum fínum eiginleikum fjölliða, hefur ekki áhrif á tvisvar sinnum vinnsluafköst plastsins;
n hitaþol hennar og efnafræðileg stöðugleiki er frábært, í því ferli fellur ekki niður, ekki rokgjarnt;
n ekki ætandi búnað, engin fouling filmur, engin eitrun.
Hins vegar er einföld notkun smurefni, sem er oft erfitt að ná því markmiði, sambland af nokkrum smurefni til notkunar á undanförnum árum, þróun samsettra smurninga, í valinu getur þú skoðað hlutverk smurefni á margan hátt.
Algengar smurefni eru sterínsýra, bútýlsterat, olíumamíð, B-stuðull, tvöfaldur harður amíð og svo framvegis.
Margar paraffín efni geta verið notaðir sem smurefni, svo sem náttúruleg paraffín, fljótandi paraffín (hvítur olía), örkristallaður paraffín, en hlutverkið er öðruvísi. Náttúruleg paraffín er notaður sem ytri smurning, hægt að nota sem fjölbreytni af smurefni úr plasti, losunarmiðill, almenn skammtur 0,2 ~ 1PHR en samhæfni þess, hitauppstreymi og dreifanleiki er ekki mjög góður, skammturinn getur ekki verið of stórur, helst með innri smurefni og notkun, og hvítur olía notuð sem PVC, PS innri smurefni, góð smurning, varma stöðugleiki er einnig mjög góður, Almenn skammtur 0,5PHR. Þau eru öll lyfjalaus og hægt að nota í umbúðum matvæla. Önnur tegund af örkristallaðum vaxi: í plastvinnslu Það er einnig notað sem smurefni, skammturinn er 1 ~ 2phr, hitastigstöðugleiki og smuring en venjulegur paraffín betri.
Lág mólþunga fjölliður eru einnig mikið notaðar sem smurefni, eins og pólýetýlen vax, lítinn mólþunga pólýprópýlen, innri og ytri smurning er góð og ekki eitrað. Pólýetýlen vax er hentugur fyrir plast extrusion PVC og önnur efni, calendering vinnslu, skammtur er almennt 0,1 ~ 1phr, getur bætt vinnslu skilvirkni, koma í veg fyrir kvikmynd viðloðun, bæta dreifingu fylliefni eða litarefni, eindrægni og gagnsæi er ekki mjög gott; óregluleg uppbygging með litlum mólþunga pólýprópýleni er hægt að nota sem harður PVC, PE smurefni, framúrskarandi árangur, getur bætt dreifingarhæfni annarra hjálparefna, skammta í 0,05 ~ 0,5phr.